閥門(mén)球體研磨的重要性

球閥密封性能直接關(guān)系到閥門(mén)的使用壽命，尤其在高壓差工況，如果球閥存在一定的泄漏量，在閥門(mén)的泄漏部位很容易被高速流動(dòng)的介質(zhì)沖刷，從而發(fā)生更大的泄漏，*終造成球閥的磨損失效。對(duì)于金屬硬密封球閥，閥門(mén)球體的圓度直接關(guān)系到閥門(mén)的密封性能。通常，對(duì)于噴涂后的閥門(mén)球體先采用數(shù)控球面磨床進(jìn)行研磨，然后再采用自制的研磨設(shè)備進(jìn)行閥門(mén)球體的精密研磨，通過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的檢測(cè)，確保閥門(mén)球體的圓度達(dá)到0.02mm以?xún)?nèi)，從而使金屬硬密封球閥達(dá)到氣體密封試驗(yàn)零泄漏。

閥門(mén)球體和閥座硬化處理后需進(jìn)行研磨加工。閥門(mén)球體采用的研磨方法有手工研磨（一般采取先用銼刀、砂紙修銼待研閥門(mén)球體表面，然后用合適的研磨砂進(jìn)行閥門(mén)球體與閥座手工研磨）和機(jī)械研磨（利用專(zhuān)機(jī)或改裝后的機(jī)床進(jìn)行研磨）2種。但是手工研磨和機(jī)械研磨僅適用于表面硬度小于60HRC和圓度公差小于0.1MM的閥門(mén)球體，而且生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大。對(duì)于采用超硬噴涂或超音速?lài)娡康燃夹g(shù)進(jìn)行表面處理的閥門(mén)球體，因其表面硬度達(dá)到了65-70HRC、且圓度公差大于0.1MM，所以采用改進(jìn)后的研磨機(jī)進(jìn)行研磨。

改進(jìn)后的研磨閥門(mén)球體專(zhuān)機(jī)在研磨前用百分表找正閥門(mén)球體的中心位置以后，用約120目砂輪進(jìn)行精研。然后把金屬閥座放入閥座套工裝與擺動(dòng)研磨頭相配合，再連接到機(jī)床主軸，選用合適精度等級(jí)的金剛石或立方氮化硼研磨膏與閥門(mén)球體進(jìn)行配研。使閥門(mén)球體圓度公差小于0.01MM。